钢模板-昆明钢模板

  建筑钢模属于钢模的一种，分类往往由钢模的用途来进行，常见分类有：高速铁路梁体钢模板，高速铁路墩柱钢模板，公路桥梁模板，港工航运钢模板，水利水电钢模板：联系人戴师..0871-62569996.戴师

建筑钢模和建筑钢模。建筑钢模则常用于高层建筑修建方面使用，通常由钢模厂、金属加工厂等企业对不同材质的钢板通过专业的加工设备生产而成。现代高层建筑以惊人的速度耸立于城市之间，其间的功劳脱离不了建筑钢模发挥的作用，建筑钢模具有强度大，钢性好经久耐用等特点，与同种型号重型模具相比，结构简单，装配迅速，维修方便，生产效率高，投资小。而且经过简单的恢复可重复使用，避免了资源的浪费。因每个设计师从设计开始，要求的建筑钢模尺寸不一，所以建筑钢模也没有统一的型号和尺寸，通常建筑钢模也成为异形钢模，在选择的时候按照建筑要求的尺寸，采用适当厚度的钢板和精美焊接工艺的加工即可，尽可能地重复利用。

目前我国钢材不仅出口出现大幅回落，出口量已经回落到正常水平。而且出口变化与国内钢材产量增幅回落相适应。从而保证了国内市场钢材资源的供需平衡。从10月与9月钢材出口仅仅回落20万吨的变化趋势看，从世界钢铁市场一体化和中国钢铁企业的国际化开放经营发展趋势看，今后中国钢材出口量将会保持在一个合理的水平。

由于几年来中国钢材大量出口支撑着国际钢材需求的增长，当今后中国钢材出口难以保持增长趋势时，它必将引发国际钢铁供、需格局的重大变化，也必将对国内外钢铁市场产生深远的影响。

(1)，中国出口钢材支撑着世界钢材需求增长量的70%以上。由于国际钢铁生产没有2-3年时间难以形成新一轮的生产能力。这种供需结构局面不是短期能改变的。国际市场需求的增长，供给不足，将使国际市场价格处在高位运行。

(2)今年下半年钢材出口大幅回落，缓解了国际市场阶段性钢材资源压力，有利于国际钢材市场景气回升。目前亚洲市场继续保持需求旺盛，景气上升的走势。欧美市场受美国经济风险因素影响，钢材市场相对疲软。不过这两周，欧美市场已经出现价格坚挺，市场稳定的趋势。特别是美国市场今年以来，库存持续下降，近几个月连续减少钢材产量，进口也出现持续减少。近几家美国钢厂已经提高了明年的薄板出厂价格20美元/短吨。一旦美国钢铁市场明年初出现景气度的明显上升，世界市场将出现钢材的供不应求和价格不断出现高位攀升的走势。

(3)，今年1-10月我国钢材表观消费资源增长10.7%。尽管明年我国经济增长面临国际、国内的一些风险因素影响，实际增长将会低于2007年。但我国毕竟处在经济快速发展的社会经济发展阶段，实际经济增长会保持10.5%的又好又快的发展目标。在这种经济运行态势中，预计2008年我国钢材需求增幅8%，实际需求增长4000万吨。今后钢铁投资的重点是满足国内需求增长和结构调整。使中国钢铁企业减少了建立在出口大幅增长基础上的产能过剩风险。减少了国际钢铁贸易磨察风险。同时也有利于我国钢铁工业与环境资源协调发展。

(4)、今年综合政策调控的结果，使国内粗钢产能增长明显回落。出口减少后，国内市场供需关系平衡和稳定。市场低库存状态没有改变。

弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检             3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。     3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计 规定，一般情况下，间距以100cm。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双 向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 

    3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板 应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的3/1000。 

    3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把 两侧模板与底板用U形卡连接。 

    3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高**过60cm时，加穿梁螺 栓加固。 

    3.3.7安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检 查合格后办预检。  3.4安装楼板模板： 

    3.4.1工艺流程： 地面夯实→支立柱→安大小龙骨→铺模板 →校高加立杆的水平拉杆→办预检。                 

    3.4.2土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支柱前也应垫通长脚手 板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 

    3.4.3从边跨一侧开始安装，先安**排龙骨和支柱，临时固定；再安*二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。一般支柱间距为100cm，大龙骨间距为100cm，小龙骨间距为 50cm。 

    3.4.4调节支柱高度，将大龙骨找平。 

    3.4.5铺定型组合钢模板块：可从一侧开始铺，每两块板间边肋用U形卡连接，U形卡安装间距一般不大于30cm（即每隔一孔插一个）。每个U形卡卡紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的拼缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。 

    3.4.6平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。 

    3.4.7标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6m一道，并应经常检查，保证完整牢固。     3.4.8将模板内杂物清理干净，办预检。  3.5模板拆除： 

    模板应**考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。 

    3.5.1柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的U形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 

    3.5.2墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。     3.5.3 楼板、梁模板拆除：     3.5.3.1应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。 

    3.5.3.2操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。3.5.3.3用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。 

    3.5.3.4楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。 

    3.5.3.5有穿墙螺栓者，先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。 

    3.5.4侧模板（包括墙柱模板）拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。 

    3.5.5拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。     3.5.6拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。 

 4.1保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对冻胀土必须有防冻融措施。  4.2基本项目：模板接缝不应漏浆。模板与混凝土接触表面清理干净并涂隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。 

 5.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 

 5.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。  5.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。  5.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。 

 6.1柱模板容易产生的问题是：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。 

 6.2梁、板模板容易产生的问题是：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防止办法是：梁、板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板，防止支柱下沉梁、板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。本工艺标准应具备以下质量记录：  7.1模板分项工程预检记录。  7.2模板分项工程质量评定资料。