昆明异型钢模板加工 昆明异型钢模板厂家

钢模板现在建筑的行业里，应用的范围已经非常广泛，钢模板的发展企业，不能离开技术进步，不然就会没有活力，企业的发展还是需要依靠技术的进步来实现。很多的科研单位、生产和施工企业，都一直在学习和引进国外的先进技术，研究和开发新型的模板、脚手架技术，有一些在国外仍然大量使用的模板和脚手架技术，在我国却没有太大的发展，推广应用了几年后，就开始慢慢凋零。但是现在我们国在模板、脚手架产品开发，和施工技术上都有了比较大的进步。 钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，混凝土在浇筑前，首先要对桥梁模板、支架、钢筋、和保护层的厚度、预埋件、预留孔洞等，进行仔细的检查，确认没有错误之后，才能进行浇筑。混凝土的拌合运输，一定要满足连续浇筑的要求。桥梁模板浇筑过程中，要防止钢筋、模板、定位筋、垫块、和预埋管道的移动及变形。钢模板能多次被使用，而且有混凝土浇筑成型美观。钢模板是种临时性的支护结构，是混凝土浇筑成形的模壳和支架，是现代模板技术中，通用性强、装拆也方便、周转次数多等的优点的，一种“以钢代木”的新型模板。 钢模板的安装与拆除施工方案 1.1本工艺标准主要适用于工业与民用房屋等钢模板安装与拆除。 2.1材料与主要机具： 2.1.1定型组合钢模板：长度为1200mm宽度为200mm、250mm、300mm。 2.1.2定型钢角模：平面角模、阴阳角模、连接角模。 2.1.3连接件：对拉螺栓。 2.1.4支承件：柱箍、支承墙模板的钢楞、钢管支柱、钢斜撑、钢桁架等。 2.1.5钢模板及配件应严格检查，不合格的不得使用。经修理后的模板也应符合质量标准的要求。 2.1.6隔离剂：不宜用废机油。 2.2作业条件 2.2.1模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设 计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，柱箍选用的型式及间距， 梁板支撑间距，模板组装形式（就位组装或预制拼装），连接节点大样。验算模板 和支撑的强度、刚度及稳定性。绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装 图、节点大样图、零件加工图）。模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综 合研究，确定模板的合理配制数量。 2.2.2预制拼装： 2.2.2.1拼装场地应夯实平整，条件许可时应设拼装操作平台。 2.2.2.2按模板设计图进行拼装，相邻两块板的每个孔都要用U形卡卡紧，龙 骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。 2.2.2.3柱子、剪力墙模板在拼装时，应预留清扫口或灌浆口。 2.2.3板拼装后进行编号，并涂刷脱模剂，分规格堆放。 2.2.4放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口应做水泥砂浆找平层， 检查并校正，柱子用的地锚已预埋好。 2.2.5柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层 垫块，并办完隐检手续。 3.1安装柱模板： 3.1.1工艺流程： 弹柱位置线 → 抹找平层作定位墩 → 安装柱模板 → 安柱箍 → 安拉杆或斜撑 → 办预检 3.1.2按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面**住模板，以防止位移。 3.1.3安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 3.1.4安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。 3.1.5安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板 内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角 直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。 3.1.6将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。 3.3安装梁模板：3.3.1工艺流程： 弹线 → 支立柱 → 调整标高 → 安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→办预检 3.3.2柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。 3.3.3安装架钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一 般梁支柱采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支柱的间距应由模板设计 规定，一般情况下，间距以100cm。支柱上面垫10cm×10cm方木，支柱双 向加剪力撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。 3.3.4按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板 应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱。如设计无要求时，起 拱高度宜为全跨长度的3/1000。 3.3.5绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把 两侧模板与底板用U形卡连接。 3.3.6用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定， 一般情况下宜为75cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高**过60cm时，加穿梁螺 栓加固。